Guía de selección de motores eléctricos sin escobillas: cómo los ingenieros OEM eligen el BLDC adecuado

Un ingeniero OEM que elige entre opciones con y sin escobillas tiene que equilibrar un difícil equilibrio: accionamiento eléctrico con motor sin escobillas Ofrece una eficiencia del 65-80%, pero también requiere un controlador electrónico y un diseño térmico más cuidadoso.

En Jiangsu Retek Motion Co., Ltd., construimos soluciones personalizadas de motores eléctricos sin escobillas para herramientas médicas, impresoras 3D, cortadoras de césped robóticas y sopladores industriales. Nuestro proceso de diseño comienza con su perfil de carga y continúa hasta la estructura del motor, el devanado y la topología del controlador.

Eficiencia eléctrica de los motores sin escobillas: lo que dicen los datos

La tecnología eléctrica de motores sin escobillas gana en eficiencia porque la conmutación electrónica elimina la fricción y los arcos eléctricos de las escobillas.

En un motor con escobillas, la corriente fluye a través de contactos físicos, por lo que se pierde energía en las interfaces y los contactos se desgastan. En un diseño eléctrico de motor sin escobillas, los imanes permanentes giran y un controlador acciona los devanados de fase estacionaria. El resultado es un motor más ligero, silencioso y controlable.

Cuando cotizamos un BLDC para un sistema de 24 V, observamos la curva par-velocidad y el límite térmico del motor. La eficiencia por sí sola no cuenta toda la historia; el controlador debe poder recuperar energía cuando la carga se desacelera y el controlador debe protegerse contra sobrecorriente.

Especificaciones eléctricas del motor sin escobillas que determinan el ajuste

Las cuatro especificaciones que determinan el ajuste eléctrico del motor sin escobillas son el tamaño del bastidor, el voltaje, la constante de par y la interfaz de control.

El tamaño del marco es el primer límite. Un BLDC de 28 mm se adapta a herramientas digitales y bombas pequeñas; un BLDC de 42 mm se adapta a cortacéspedes robóticos y taladros médicos; un BLDC de 57 mm es común para automatización y sopladores; y un marco de 80 mm puede impulsar sopladores y montacargas industriales. Seleccionando un motor CC sin escobillas de alto par A menudo requiere un marco más grande o una caja de cambios.

Motor CC sin escobillas de 57 mm para automatización y sopladores El BL57 ofrece un tamaño de marco de 57 mm adecuado para aplicaciones de automatización y sopladores, brindando alta eficiencia y bajo nivel de ruido con una larga vida útil. Su diseño compacto proporciona una alta densidad de potencia, lo que lo convierte en una opción práctica cuando se cumple un requisito de alto torque mediante engranajes o un marco más grande. Ver producto →

1. Defina el par requerido en cada punto de velocidad del ciclo.
2. Seleccione un voltaje de devanado que coincida con la fuente de alimentación disponible.
3. Decidir entre sensores Hall y FOC sin sensores para el esquema de control.
4. Confirme que el motor se pueda montar sin vibraciones resonantes.

Cómo un proveedor convierte las especificaciones de un motor eléctrico sin escobillas en un diseño confiable

Un proveedor confiable validará las especificaciones eléctricas del motor sin escobillas con una prueba de carga antes de comprometerse con la producción.

Fabricamos motores BLDC, carcasas de fundición, ejes mecanizados por CNC y mazos de cables en una sola fábrica. Esto nos permite controlar las tolerancias en todo el conjunto, no solo en una sola pieza. Con motores internos, fundición a presión, CNC y moldeado de cables, un marco personalizado puede pasar de la solicitud de presupuesto a la muestra sin una cadena de subcontratistas.

Motor CC sin escobillas de 28 mm para herramientas eléctricas Este motor sin escobillas de 28 mm está diseñado para herramientas eléctricas y proporciona alta potencia de salida y durabilidad. Su tamaño compacto simplifica la integración en herramientas manuales, mientras que el diseño sin escobillas reduce el mantenimiento y mejora la eficiencia. Ideal para aplicaciones de herramientas exigentes. Ver producto →

• Perfil de carga y ciclo de trabajo de principio a fin
• Temperatura ambiente y método de enfriamiento.
• Requisito de regulación de velocidad o par
• Envoltura de montaje disponible y orientación del conector
• EMC y objetivo de ciclo de vida para el dispositivo terminado

Una RFQ debe incluir el perfil de carga, el ciclo de trabajo, la temperatura ambiente y el espacio disponible. Con esos hechos, podemos producir muestras con un objetivo de eficiencia definido y un límite de vibración.

Preguntas frecuentes sobre motores eléctricos sin escobillas